球磨機不僅廣泛應用于建材行業，還廣泛應用于冶金、選礦、化工、電力等行業。它是磨削系統的重要組成部分。本文主要介紹了球磨機出料中生產粗化問題的成因及解決方法。 球磨機的“運行粗加工”是一種異?，F象，指出研磨產品的細度粗糙且難以控制。它通常發生在長徑比小的雙箱式開路管軋機中。球磨機的粗化會增加球磨機的能耗，造成浪費，而且較大的粒徑也會影響后續的分離。因此，在實際生產中應盡量避免球磨機的粗化。
球磨機運行更粗糙的主要原因是，粗磨倉的容量過大，而精磨倉的容量不足。粗磨倉的研磨能力高于精磨倉的原因如下：
1.如果粗磨倉中的研磨體的負載能力太小，鋼球的直徑太小，或者細磨倉中的研磨體的填充率比粗磨倉中的填充率低，則負載應增加研磨體的容量，應調整研磨體的等級，應增加大球的比例，或適當增加精細研磨倉中研磨體的填充率。
2.如果進料量過多或在短時間內急劇增加，則應使進料量盡可能適應料倉的破碎能力，并應防止進料量突然增加。
3.如果隔板的爐排縫之間的縫隙太大，則可以在縫隙太大的地方使用電焊焊接鋼筋。
4.如果隔板損壞或掉落，并且磨蝕劑被帶走，則應更換或安裝隔板，并對混淆的磨料進行分類。
5.如果石灰石的粒徑太大，則應減小石灰石的粒徑。在解決石灰石的粒度問題之前，應適當增加一料斗中的鋼球直徑，或暫時減少進料量。
6.如果由于“飽磨”現象而大大減少了一倉的破碎能力，則應處理和防止“飽磨”的問題。
發生“不正常運行”時，應查明原因，并采取相應措施予以解決。另外，作業人員應根據礦石的性質和進料粒度及時調整進料量，磨礦濃度和回砂量，以確保分級溢流細度滿足工藝要求，并為磨砂機的生產創造良好條件。
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